Ved Nymo sitt verft i Vikkilen i Grimstad pågår arbeidet med en av de mest avanserte prosessmodulene som er bygget i Norge de siste årene. Her ferdigstilles en om lag 1000 tonn tung MEG-modul til Valhall PWP–Fenris-prosjektet.

Midt i dette arbeidet bistår On & Offshore Services (OOS) med arbeidsledere og operatører innen mekanisk ferdigstillelse, rør, sveising og elektro, i tett samarbeid med kundens egne ressurser.

En modul med stor betydning for driftssikkerhet

MEG-modulen bygges av Nymo på kontrakt for NOV Process Systems, og skal installeres som en topside modul på den nye Valhall PWP plattformen for Aker BP.

Modulens oppgave er å regenerere monoetylenglykol (MEG), som brukes for å hindre is- og hydratdannelse i rørledningene mellom Valhall- og Fenris-feltene. Dette er den første MEG-regenereringsenheten som bygges i Norge, med planlagt produksjonsstart i 2027.

– Dette er et prosjekt med høye krav til kvalitet, presisjon og dokumentasjon, sier Sverre, en av OOS sine formenn på prosjektet.
– Arbeidet vårt handler i stor grad om å klargjøre utstyr og rørsystemer for mekanisk ferdigstillelse (MC), samt å lukke eventuelle avvik før overlevering.

Når modulen er ferdigstilt i Grimstad, skal den transporteres videre til Aker Solutions på Stord for sammenstilling med øvrige moduler, før offshore installasjon.

Et prosjekt i konstant bevegelse

Arbeid med store prosessmoduler er sjelden statisk. Endringer i design, oppdaterte tegninger og løpende tilpasninger er en del av hverdagen.

– Koordinering mellom flere fagdisipliner og leverandører er en av de største utfordringene, forklarer Sverre.
– Design og tegningsgrunnlag oppdateres ofte, og vi som jobber med installasjon må hele tiden forholde oss til siste revisjon.

Her kommer OOS sin erfaring tydelig til sin rett. Med lang fartstid fra tilsvarende prosjekter i olje- og gassindustrien, er selskapet godt rustet til å håndtere dynamikken som oppstår i komplekse prosjekter.

Sverre Stillufsen, On & Offshore Services

Mer enn bemanning – ledelse og gjennomføring

Bak den daglige aktiviteten på verftet ligger omfattende planlegging og koordinering. Prosjektleder Tore har det overordnede ansvaret for bemanning, struktur og oppfølging.

– Vår viktigste oppgave er å sikre tilgjengelighet av riktig kompetanse til rett tid, sier han.
– Det handler ikke bare om å stille folk, men om å sette sammen team som fungerer – både faglig og operativt.

OOS har i dette prosjektet hatt totalt 92 medarbeidere involvert, og har i tillegg bidratt med egen verktøycontainer og nødvendig spesialutstyr. Dette gir både fleksibilitet og fremdrift i et prosjekt der tempo og presisjon må gå hånd i hånd.

HMS og kvalitet som grunnmur

Med mange tusen arbeidstimer i et komplekst industrimiljø er HMS alltid førsteprioritet.

– For å levere det timeantallet vi gjør på en trygg måte, er vi helt avhengige av en sterk HMS-kultur, sier Sverre.
– Dette sitter i ryggmargen hos operatørene våre etter mange år i bransjen.

Strenge krav til sertifisering, dokumentasjon og kvalitet gjelder for alt fra sveising til boltetrekking og etterleves gjennom tydelige rutiner og tett oppfølging.

Erfaring som reduserer risiko

I dette prosjektet bistår OOS kunden med ferdigstillelse av modulen, i samarbeid med kundens egne ressurser. I andre oppdrag tar selskapet ofte totalansvar for hele installasjonen fra planlegging og demontering til testing, overlevering og dokumentasjon.

Fellesnevneren er den samme: erfaring, struktur og evne til å håndtere kompleksitet.

Når MEG-modulen etter hvert settes i drift på Valhall PWP, vil den spille en avgjørende rolle for sikker og stabil produksjon i mange år fremover. Arbeidet som er lagt ned ved Nymo sitt verft i Grimstad er kanskje ikke synlig for alle men det er nettopp her grunnlaget for pålitelig drift legges.

Og det er i slike detaljer OOS har bygget sin styrke.